因為數控機床一般均采用的是調速電機，在其運行過程中最可能出現故障的地方就是主軸內部刀具未夾緊、為設置自動調速裝置等，為了避免機床在運行過程中因斷電、刀具自動脫落現象，就必須用刀具的自動夾緊機構將刀具夾緊，可以在機床上安裝行程開關監測運行中的各個環節;其次，還應該注意主軸箱噪音與發熱等問題，可以定期對主軸箱進行保養，使主軸箱正常有序工作。

　　針對數控機床的進給伺服系統，進給伺服系統作為機床的重要組成部分，是保證其機床在運行過程中穩定運行的關鍵，以高精確性與穩定性成為數控機床能否正常運作的重要部位。常見的機床故障主要出現在伺服電機、控制與位置幾個方面，一般檢測故障原因會從伺服喜用是否有信號，根據PLC程序進行檢查再查看屏幕上數值的變化與伺服軸、伺服單元是否移動，是否有指令電壓信號，從而在確定具體問題出現在哪個環節。

　　在數控機床的進給傳動系統中，一般采用的是靜壓與滾動導軌、靜壓絲杠螺母及滾珠絲杠螺母等。因此，當進給傳動鏈出現故障時，機床運動效率就會減慢。例如，數控機床內部的結構部件沒有按照設定的生產值有序進行、運行中斷、定位精度降低、軸承產生的噪音等。對于數控機床所出現的上述癥狀可以采取以下措施：a.提高機床的傳動精度，將傳動過程中出現的間隙配合徹底消除，減少傳動鏈的長度;b.增強運動的精度，在符合構件的強度上，盡量降低機床設備內部的構件，減少旋轉部件的質量和直徑，使運動構件的慣性降低;c.提高滾動導軌的清潔度，如果不及時對這些臟污進行處理，可會影響滾動導軌在運動過程中的預緊力，如果導軌的預緊力偏大會直接影響到機床牽引力。

　　數控機床如果在自動換刀時發生故障，通常產生的原因有：刀具庫運動方向發生變化、定位的偏差、同時機械手夾持刀柄的穩定較差。如果故障比較嚴重，進而會使機床無法進行換刀，停止運轉。如果機床的聯軸器出現松動或者鏈接比較緊，同時也將會導致刀庫不能正常運轉，因此就需要對聯軸器上的螺絲進行緊固，如果刀庫的運轉軌跡未能到達設定的位置，就可以判斷出可能是電機在運轉過程中出現了誤差，如果有刀具為夾緊狀況可以將刀套上所配置的螺絲進行緊固、緊壓彈簧。

　　如果數控機床的換刀機械手出現故障，機床的刀具將會出現掉刀、刀具夾不緊等狀況，就需要對卡爪上的彈簧進行適當調整，增大它的壓緊力，或者重新更換卡緊銷，如果刀具在夾緊之后又不能自動掉落，就需要對松鎖彈簧后面的螺母進行適當調節，并且將最大承載量控制在額定值以下，如果機床出現換刀時掉刀的現象，可將判斷故障為換刀點的位置出現了偏移，這就需要對主軸箱進行操作，重新設定新的換刀點。

　　在數控機床的運行過程中，為了保證系統正常運行，就需要檢測各軸運動位置行程開關壓合是否出現故障。機床經過長時間的運行，各個部件運動軌跡會發生一些變化。因此，機床的行程開關壓合裝置就會檢測出這類故障，所以就需要對行程開關做定期的檢查和更換，確保機床的穩定運行。