剪板機俗稱“剪床”，是板料剪切設備，也是備料的常用設備。它的用途是把板料剪成加工需要寬度的長條坯料。按剪切性質可分為平刃剪板機和斜刃剪板機，現場使用的是斜刃剪板機。電動機轉動，通過皮帶輪的減速裝置，帶動傳動軸轉動。再經過齒輪減速裝置和半圓鍵離合器之后，帶動偏心軸轉動，通過曲柄連桿機構，將回轉運動改變為滑塊沿導軌上、下往復運動，也就帶動裝在滑塊上的刀片作上下運動，從而進行剪切工作，采用斜刃可以減少剪切力，以利于剪切較長的板料，但剪下的坯料會產生少量的彎曲變形。

　　機械傳動的Q11-20×2000剪板機，傳動齒輪受力不均勻，一個工作周期內多處于空載運轉，只有剪料的瞬間承受沖擊荷載，且是固定的幾個輪齒受沖擊力，造成軸套與軸的沖擊磨損。大齒輪通過裝在內部的40Cr半圓鍵與軸進行傳動，當半圓鍵的電磁鐵吸引時，半圓鍵轉過30°時是工作位置，電磁鐵脫開是空載位置。由于軸套材質為銅合金ZQSn6-6-3，受沖擊載荷作用位置磨損較快。軸套的磨損容易造成設備帶傷運行，造成生產效率低、加速設備老化、影響產品質量等一系列危害，嚴重時會造成設備被迫停機或者整條生產線的停機，甚至造成嚴重的安全生產事故。由于日常生產任務多，使剪板機的運行頻繁，加上剪板機操作工日常維護不及時，造成潤滑不良，加劇了銅套磨損。一般我廠剪板機大齒輪內鑲銅套的使用壽命為一年半，就需要更換銅套，造成維修成本和拆卸次數增加，降低了設備的使用精度。

　　軸套磨損傳統的解決方法主要有堆焊、刷鍍、打麻點等，這些方法都不能很好的解決軸套磨損問題，堆焊工藝雖然部分有效解決軸套磨損問題，但是也很容易造成軸套裂紋、變形等問題，而且維修后短時間又會出現磨損問題。為了減少對生產的影響時間，主要采用直接更換軸套，維護費用成本增加明顯。我通過查閱相關金屬材料和配合工藝書籍，知道錫青銅的塑性好，但耐磨性和強度不是很好。而鑄鐵中以石墨的形態分類：分灰鑄鐵;珠墨鑄鐵;蠕墨鑄鐵;可鍛鑄鐵。從滿足使用機械性能上和材料成本上考慮，為了解決軸套磨損較快，決定選用硬度略高的灰鑄鐵替換原有銅合金加工制作軸套。

　　由于大齒輪的重量大約為半噸，拆卸時需用行車和手拉葫蘆配合使用，才能將大齒輪安全的拆下來。因為軸套和大齒輪的內孔為過盈配合，使用的裝配方法為溫差法。由于我們廠裝配工藝達不到設備要求裝配工藝標準，更換大齒輪銅套時，常要采用破壞銅套的方法進行拆卸。既耽誤生產任務又耗費大量工時，增加了拆卸的難度。為便于拆卸大齒輪銅套，決定將銅套外圓與大齒輪內孔的過盈配合，改成鑄鐵套和大齒輪內孔的過渡配合。為了防止鑄鐵套在大齒輪轉動中受力產生移動，所以在軸套端面上鉆孔攻絲，使用M10的螺栓將套與大齒輪進行固定。鑄鐵套與軸上的內外接合圈的配合保持不變。