要提高機床機械加工效能，需要從以下幾個方面來入手：

　　(1)提高數控機床機械的應用水平。在實際生產過程中，需要對設備進行定期的檢測維修，保證機械設備的工作狀態，同時要明確設備的任務和精度，將設備細化分類，實現對設備資源的合理安排。

　　(2)準確掌握操刀次數和位置選擇的合理性。在生產過程中，要合理選擇換到的方式，以減少時間的損耗及設備的磨損程度。設置合理的生產流程，準確把握好換刀點，將刀具排列、夾具選擇等方面的工作具體化，實現設計方案的最優。

　　(3)提高機床程序編制和可靠性和專業性。在進行機床程序編制時要采用專業的程序編制人員，盡量簡化程序的步驟，減少在實際生產過程和性能調試過程中故障的發生，使程序的運用程度達到最佳狀態和水平。

　　(4)企業應建立健全相關生產規章制度。在實際生產之前，企業要事先建立起一套健全的相關生產規章制度，對生產行為進行必要的約束，在實際工作過程要嚴格按照生產規章制度進行生產，防止數控機床設備工作效率受到影響，

　　(5)加強培訓，提高工作人員的整體水平。在生產過程中要注重提高工作人員整體水平的提高，包括基礎知識和相關專業知識的普及，通過對工作人員進行定期的培訓教育和業務考核，來提高工作人員的專業水平，在實際工程中實現對設備的合理操作。

　　(6)對機床機械設備進行定期的維護和管理。企業單位在日常工作中要做好對機床機械設備的定期保養管理和維護，建立一套健全的維護程序，將各個因素充分考慮進來。通過進行定期的維護管理，能夠使設備能夠長期處于正常運行的狀態，一旦出現問題能夠及時發現并采取相應的措施解決，減少對設備生產時間的單位影響。