(1)數控機床應用水平還處于較低狀態。在生產過程中，需要對每臺設備的功能和任務進行進一步的明確，要將加工設備進行細化分配，針對其性能進行合理的分工。當前有些單位并沒有做好這方面的工作，不能使設備充分發揮作用，影響著加工質量和生產效率的提高，而且還會縮短設備使用壽命。

　　(2)操刀的次數和位置的合理性有待提高。在進行生產時，換刀方式的合理選擇會減小換刀的輔助時間、減小機床的磨損程度以及降低加工的成本。在夾具的選擇上、走刀路線上、刀具的排列位置上以及刀具的使用順序等方面都沒有做到具體化，影響到了運行的成本以及加工的工作效率。

　　(3)機床程序編制的規范性有待提高。雖然當前我國數控機床已經開始采用計算機編程系統，但是還沒有實現系統的最佳運用程度。計算機編程的步驟十分復雜，專業性有待提高，而且在進行系統調試和實際生產過程中會出現各種各樣的問題。

　　(4)相關生產規章制度不夠健全。健全的生產規章制度是保證機械加工生產的基礎。雖然數控機床技術取得了一定的發展，但是還沒有形成一套較為完善的生產規章制度，嚴重阻礙著數控機床的健康發展。

　　(5)相關從業人員的綜合水平較低。當前我國數控機床機械加工的相關工作人員的整體水平還比較低，對設備沒有充分的了解，在實際生產過程中，存在違規操作的現象，不論是思想認識層面還是實際操作層面都存在著一定的缺陷，在實際生產中不僅會阻礙生產效率的提高，而且有可能損壞機械設備，給企業單位帶來一定的經濟損失。