模具機床加工的超精化。在模具復合化加工趨勢下，納米等超精加工技藝的出現顛覆了傳統機床加工的生產觀念。將機械、化學、光電、超聲波等多學科技術進行有機融合，將其他領域已經應用的先進技術結合現代機床加工特點，進一步推動了超精加工技術的提升和應用。在模具拋光方面拋棄了以往手工為主的加工手段，利用曲面模具、激光拋光、超聲波拋光等新技藝制作結構更為復雜、空間感更強的模具，避免了以往人力加工低效率、不穩定的缺陷。在表面處理技術方面，運用離子噴涂、真空處理等高精密處理技術，搭配優質薄膜或不沾面材料，使得模具表面具有的防水、抗腐蝕性能良好。未來更先進的表面修復和表面強化技術還將進一步提升模具表面的質量。

　　模具機床加工的智能化。數控機床和計算機網絡技術的聯系越來越緊密，模具加工的網絡操作大大節約了人力成本，保證了模具產品的準確度和一致性。特別是CAM/DNC等軟件系統的興起大大提升了模具加工的智能化水平。在現代化工業中，這些結合模具特性的加工處理平臺，不僅簡單易學、可操作性強，而且具有良好的高速加工、高精處理和數控處理能力。隨著大型化工業加工時代的來臨，智能化的多功能機床加工是業界發展的正確方向。虛擬技術也是模具加工智能化的一大表現。它可以利用互聯網構建虛擬空間來實現模具的虛擬裝配等，有利于檢驗模具和減少成本。而且促進企業之間的虛擬合作，共同建立研發、設計和制造戰略合作平臺，在互惠互利的模式下實現多方共贏。需要注意的在系統開發方面要考慮到兼容性，盡可能地支持多種數據格式和多類型平臺。

　　模具機床加工的綠色化。綠色制造是模具加工可持續的發展中不可忽略的一個重要環節。在保證產品質量、性能和制作成本的同時，考慮資源效率和污染排放等環境影響問題，創造一種現代化的模具制造模式。首先，使用環境友好型的綠色原材料，運用節能減排設備進行清潔生產。其次，調整產業結構和企業發展方式，淘汰落后和高污染技術避免產能過剩，將發展重心從數量轉變到質量上來。做好再開發和再利用工作，重視機床可重組和機床壽命周期延長等研究，加大對機床的節能措施的投入力度，促進模具加工行業的良性可持續發展。