為滿足社會生產對機械設備以及零部件的需求，需要就機械加工機床做更進一步的研究，提高其應用效果。將數控技術應用到其中，對提高零件加工質量，提高工作效率具有重要意義，想要提高數控技術應用效果，需要做好各應用要點的控制，降低各項因素的影響，將機械加工機床性能發揮到極致，不斷提高零件加工精確度。

　　1 數控技術原理分析

　　數控技術實現的前提是利用電腦程序對加工機械的精準控制，來提高零件加工質量與工作效率。涉及到了數字信息技術、傳感檢測技術、自動化技術等，需要工作人員根據零件加工實際需求，提前對加工程序進行編寫，將其輸入到電腦中，利用計算機輔助軟件來對繁瑣的控制程序進行運行，并對產生的加工數據做好存儲與運算，來完成對機械加工工程的控制。數控技術為一項綜合程度比較高的技術，將其應用到機械加工機床中，可以實現對機床加工的數字化就控制，提高作業自動化程度，能夠有效避免人為控制產生的誤差，保證零部件加工質量滿足設計要求。

　　2 數控技術在機械加工機床中應用方向

　　2.1 機床設備應用

　　機床設備為零件加工的重要基礎，其運行效率如何將對零件加工質量有著至關重要的影響。為實現數字化控制與自動化加工，可以將數控技術應用到機械加工機床設備，通過計算機控制系統，來對機床加工的整個過程進行有效控制，確保各個細節均能夠達到設計要求，不僅可以提高零件加工精確度，同時還可以提高機床作業效率。通過數控技術的應用，可以利用數字代碼來表示加工零件工藝與幾何信息，通過計算機系統以及專業軟件對加工過程中產生的各類數據進行計算分析，將刀具與零件間相對位移以及進給速度編排在控制系統上，通過運算由控制系統來發布控制指令，完成各項加工工藝。

　　2.2 機械加工應用

　　為滿足機械設備生產運行需求，機械加工技術與工藝在不斷更新，爭取不斷提高零件加工質量。在此背景下，也促進了數控技術在應用方面的升級，將其應用到機械加工中，對提高零件加工綜合效果具有重要意義。例如數控氣割技術，可以有效解決單間下料問題，并且可以通過保持壓縮將而接觸面積的均勻，來提高密封效果。同時，與傳統加工工藝相比，還能夠提高零件內外環凹凸曲面的加工精度，能夠實現毛坯料到成品過程的持續加工。

　　3 機械加工機床中數控技術應用要點

　　3.1 合理選擇加工元件

　　在利用機械加工機床對零件進行處理前，需要認真分析零件圖樣，為加工程序編制提供依據，確保零件加工質量滿足設計要求。對加工零件輪廓幾何條件進行審核，并處理圖樣上尺寸不合理或者封閉的尺寸鏈。分析零件加工精確度要求，并以此為依據來選擇相應的加工工藝，如車削前如果沿X坐標軸運行方向與主軸軸線不垂直，會造成垂直度不合格。另外，為保證零件加工表面質量合格，還應做好原材料的選擇，并對毛坯與熱處理環節做好控制，控制好各項加工參數。同時，還需要根據已經確定的工件加工部位、加緊要求以及定位基準等來選擇夾具。數控車床進行加工時，其主軸轉速比較高，要求夾具具有較高的緊實度，且可以選擇用液壓高速動力卡盤，具有加高的夾持精度，可以滿足不同薄壁與易變形零件加工需求。

　　3.2 完善零件加工方案

　　在對零件進行加工前，需要結合加工需求，確定加工方案，包括確定加工工序、工藝以及走刀路線等。數控技術在機械加工機床中的應用，主要就是通過計算機系統來對加工過程進行控制，以數值數據形式來描述操作命令，并以提前編制好的操作程序為依據，來進行自動化加工。但是因為零部件加工復雜程度比較高，尤其是輪廓曲線將形狀與位置，變化程度大，在加上不同實際應用需求，對加工工藝的要求具有一定的差異性，必須要有完善的加工方案作為指導，為工藝的操作與要求提供依據。

　　3.3 優化控制程序編寫

　　數控編程質量是影響數控技術在機械加工機床中應用效果的關鍵性因素，要求技術人員以零件加工方案與要求為依據，對加工工藝過程以及過程中所需的輔助動作進行分析，按照一定的加工順序、指令代碼以及程序格式等要求進行加工工序的編寫。其中，編寫的程序要符合直線、斜線以及圓弧等各幾何要素的要求[3]。另外，為降低系統控制難度，提高零件加工精度，對于控制程序的編寫，應遵循以最小程序段數來實現零件加工的原則，通過減少工藝的實施，可以從根本上來降低出現加工誤差的概率。同時此項原則的實施還可以降低程序編寫的難度，提高編寫效率。