(1)需求牽引，高端制造。

　　隨著形勢的轉變，機床制造業的客戶需求呈現多樣化和個性化，今后的機床制造業發展模式一定是需求牽引，高端制造。在精密加工的前提下逐步從大規模生產發展成為個性化定制設計。讓客戶參與到設計當中去，真正實現按需求定制。利用客戶的切實需求來開發、生產、制造、裝配，并配置多層次可拓智能模塊，隨著用戶在使用過程中需求變更可隨時改進系統的適應性架構。由于需求有時是模糊的，可以對需求建模，做一些相似定制、派生定制、替換定制和關聯定制，便于隨時進行結構變更，功能升級拓展。利用好互聯網這個大平臺，跟蹤用戶需求服務，做到服務制造、服務顧問、服務創新。讓客戶感覺到買的不僅是設備，更是貼心的服務。這對提升我國機床制造業競爭力有極大地好處。

　　(2)從群控性調度到智能化控制。

　　傳統的機械化不再滿足實際生產的需要，機床制造業在逐步向數字化、智能化邁進。機床數字化就是將多變的信息數字化后引入到機床中;智能化就是優化整個加工路徑，包括啟動和停止階段的優化。我國提出的智能制造2025，就是從設計與工藝上實現自動融合，智能制造。依托互聯網打造高度靈活的個性化和數字化的智能制造模式。從內部實現主機、數控系統以及功能部件，包括刀具企業一體化發展，實現智能制造、智能校正、智能診斷、智能控制和智能管理。更好地促進機床產業從低端向中高端發展，甚至向高端進軍。未來智能工廠能夠自行運轉，利用機器人管理智能機床，多臺機床協作智能完成加工，機床可進行在線故障診斷，不停機排除故障。機床可實行定期系統升級或回購再制造。

　　(3)提升可靠性，走向超高速加工。

　　可靠性體現機床質量和性能，是機床制造業發展的瓶頸，從國家機床檢測中心2015年6月前的統計數據來看，我國生產的機床三年內平均無故障時間MTBF大概是1 100小時，比過去十年前提升了一倍，但比起國外先進機床還有很大差距，可靠性、穩定性這是極大的一個突破口，另外，利用并聯原理、簡化、輕量技術、直接驅動等新型技術實現超高速、超精密加工是機床制造業發展的趨勢。

　　(4)系統開放化，逐步建立工業大數據平臺。

　　開放性主要針對核心技術在核心層面的開放，形成社會智慧資源凝聚的一個產業鏈，將供應商、合作伙伴、用戶、專業技術人員的集體智慧凝聚在機床產業中，推動制造和服務。例如建立機床數據云平臺，將機床加工領域的設計、制造、服務、供應鏈、用戶使用等環節的專業性問題集成到云端，進行二次專業篩選、甄別，最后將數據分享、優化、利用。另外，數控系統軟件要建立開放體系結構，不僅僅停留在PC平臺層面，要擴展為互聯網下系統間的兼容、可移植和可操作性。系統數據的開放意味著科研人員避免了多次重復的研究，信息數據獲取方便，科研進度大大加快。

　　要逐步建立工業大數據平臺，也叫“i5”大數據平臺，即將工業化、信息化、網絡化、智能化、集成化融為一體的智能制造。以互聯網為載體，基于功能強大、嵌入操作系統和高性能應用程序軟件的智能系統，具有服務創新能力，分析海量數據，給用戶輕松制造，減少加工成本，提高加工效率，改善工藝流程，創造最優價值。