1 普通機床的改造意義

　　當前市場競爭激烈，需求多變。普通機床已不適應多品種、成批量生產的要求。而數控機床則結合了數控技術、PLC控制、檢測技術等先進技術，可滿足批量、高精度、形狀復雜、生產周期要求短的零件要求。只需要改變加工零件程序，便可以滿足不同的加工對象，無需對機床做任何調整。經過多次大修的普通車床，其零部件的尺寸改變較大，主要傳動部件經過多次的更換、調整，仍然存在較高的故障率。傳統的修理方案很難滿足加工要求，而且維修費用高。因此進行數控系統的改造是必要的。

　　在機械加工行業中，數控機床的使用越來越廣泛。數控機床的發展，既要全功能、高性能，又得簡單實用，而且還得具有自動加工，操作和維修方便的基本功能。

　　2 數控化改造后的優越性

　　(1)提高加工精度和生產效率。

　　(2)提高機床的質量和性能，滿足復雜型面零件的加工要求。

　　(3)實現機械加工的自動化，效率可提高2-6倍。

　　(4)可減少零件在機床間的頻繁搬運時間，降低定位誤差，實現工序的集中。

　　(5)可實現自動報警、監控、補償等多種自檢功能，可以監視機床運行狀態。

　　(6)采用數控機床，不但可以降低了工人的勞動強度，節約了勞動力，大大減少了工裝時間，同時可以縮短新產品試生產周期和測試周期，可對市場需求做出快速反應。

　　3 數控化改造主要解決的問題

　　(1)查找出普通機床所存在的問題，恢復其功能。

　　(2)安裝數顯裝置或數控系統。

　　(3)恢復機械精度。

　　(4)在改造工程中，對工藝及技術要有所創新，實現數控改造的最大化。

　　4 各控制系統的選擇

　　4.1 伺服系統的選擇

　　伺服系統分為三種類型：開環控制系統、閉環控制系統和半閉環控制系統。改造時，可根據實際情況選擇。

　　4.2 驅動電機的選擇

　　對于經濟型數控化改造，設計選用步進電機進行伺服控制。步進電機是將電脈沖信號轉變為線位移或角位移的開環控制元件。在正常運行的情況下，電機的轉速、停止的位置是由脈沖信號的脈沖數和頻率來決定的，負載變化的對它沒有影響，當給電機接收到一個脈沖信號時，電機則轉過一個步距角。正因為存在這一線性關系，同時步進電機也具有周期性的誤差而無累積誤差等特點。這樣用步進電機來控制速度、位置等就變的非常的簡單。

　　4.3 控制系統的選擇

　　根據不同實際情況、每個人的使用習慣、改造費用等一系列的條件，設計者對數控系統的選擇、PLC的選擇也是不同的。這需要設計者在現有的條件下，來實現最大的優化選擇。

　　4.4 主軸電機的選擇

　　主軸電動機需配備相應的控制元件，是它可以實現主軸的正、反轉、點動控制和電機的熱保護等功能，旋轉方向的命令需要寫到PLC程序中，由PLC輸出端口控制正轉繼電器或反轉繼電器，使接觸器動作，從而完成主軸的正反轉切換。主軸電機功率大，啟動時會產生很大的電流，所以設計中使用了三個接觸器來完成電動機的星角切換。為適應螺紋加工的要求，將編碼器安裝到主軸上，將信號反饋到PCU單元。在螺紋加工中，操作者須知道主軸轉速，根據主軸轉速計算進給速度，所以在主軸上安裝了編碼器是用來檢測主軸的轉速，滿足加工要求。