隨著機床行業的興起和快速發展，現階段的機床行業已經進入快速生產時代。其生產模式主要是以設備集成的方式來進行快速生產，這樣的生產方式使機床的結構更為簡單、透明。

　　1.機床的發展與應用

　　機床主要是應用于工業制造，早期的制造工廠以車床、銑床、磨床、刨床、鉆床等為主要生產設備。這些生產設備根據產品的外形、尺寸等要求，經過工藝編排后，形成一個強大的加工群體以保證產品的加工要求。具有組合加工性強，加工靈活等優點。但是隨著科技的不斷進步，人們對機床也提出了更高的要求，所以數控機床逐漸成為各大企業的生產設備主力。比較長見的有數控車床、數控磨床、加工中心、數控車銑復合加工中心等設備。這些設備在生產前期通過對產品外形參數進行處理后，將數據輸入到機床系統內對產品進行加工。其加工精度高、速度快是此類機床的主要特點。尤其是在批量生產時，優勢非常明顯。不但可以提高生產效率，也可以節約人力成本，給企業帶來了巨大的經濟效益。

　　2.機床的結構特點

　　機床的種類很多，根據不同的加工要求，各種類機床的部件布局和床身的結構形狀都有很大的區別。我們先避開各種類機床的結構布局，以機床本體的功能為基礎來找尋機床結構功能上的共同點并進行特點分析。

　　2.1機床部件的進給運動

　　機床部件的進給運動是依靠驅動裝置將旋轉運動轉變成直線運動，來帶動需要運動的部件在導軌上進行位置移動;

　　2.2各類機床上常見的功能部件

　　機床的種類雖然很多，但是其功能部件基本相同，比如機床上的主軸、變速箱、工作臺、驅動裝置、刀架、導軌等;

　　2.3輔助性功能部件

　　機床上的輔助性功能部件多為潤滑、排屑、冷卻等;

　　2.4數控機床與普通機床的區別

　　數控機床與普通機床的區別在于數控機床上增加了數控系統、檢測系統等具有自動化控制的功能性部件;

　　綜上所述我們不難看出普通機床與數控機床在自動化控制上具有很大區別，在結構和運動方式等方面基本相同，這些功能性部件是機床模塊化的主要研究對象。

　　3.功能部件模塊化

　　近年來，許多企業對機床上的功能性部件進行了專屬研究，他們的主要研究方向是將功能部件模塊化，使其成為一個獨立的單元。在質量方面，專業的研究使這些功能性部件在質量、精度、可靠性上得到很大提高。在生產方面，實現了量化生產，使生產成本大幅度降低，并將這些功能性部件以產品的形式推向市場。我們比較熟悉的有電主軸、轉臺、絲杠、導軌、數控系統等。這些功能性部件可作為獨立的功能單元進行使用，也可以與機床或自動化設備進行任意組裝，具有接口簡單，安裝方便快捷，簡單易操作的特點。在市場需求方面，由于加工企業的增多，所以對機床的需求量也在不斷增大，從而推動了功能部件模塊化的快速發展。

　　4.機床集成，快速生產時代

　　隨著外資企業的進入與對外貿易開放的同時，對機械產品的需求量大幅度提高，對機床的需求量也在不斷增大。在這種局面下，對機床生產企業而言，如何加快機床的生產速度，提高生產率是企業必須考慮的問題之一。機床類功能部件模塊化的生產模式，恰到好處的解決了加快機床的生產速度，提高生產率的問題。功能部件模塊化使機床在生產、組裝過程中更為簡單、方便快捷?？s減了機床的生產周期，降低了企業對人員、設備等的投入。使機床生產企業進入到機床集成、快速生產的時代。功能部件的模塊化也使機床生產企業的投入成本得到大幅度降低。對機床生產企業的要求也不再像以前那樣，企業必須具備很高的技術水平。因此近年來，國內的機床制造行業比較興盛。這些企業都以機床集成生產的模式生存、競爭。

　　5.技術的流失

　　模塊化、集成化這些詞匯是我們近年來經常聽到的，它們的誕生使設備結構更加透明、簡單。這些獨立的模塊具有精密性好、質量高、可靠性高等優點。從技術層面講，它們使傳統技術得到了提高和發展。而傳統的機械設備是依靠機械間的相互配合來完成機械動作，它們之間具有相互配合、相互依靠的特點，雖然加工復雜，裝配耗時長，但是其中的傳動方式、方法、工藝等具有很強的技術研究性。模塊集成設備主要是以電信號相互傳遞信息，利用此方式取代了機械間的相互配合，從而造成此類技術的流失。