1.數控機床自主核心技術缺乏

　　數控機床的核心技術大都被國外掌握，缺乏自主核心技術一直是我們的短腿。我國生產的數控機床尤其是中、高端數控機床，普遍未掌握核心技術，更多處于組裝和制造環節。關鍵的零部件、基礎高端材料等核心技術受制于人，我們所進行的主機制造往往只是掙辛苦錢，利潤很低。

　　2.數控機床制造業自給率不高

　　我國數控機床產業對外依存度過高，高端材料與零部件自給率不足，高端芯片、優質大型鑄鍛件、高性能電機、高規格軸承、高端制造材料等大都依賴國外進口，其價格昂貴，加大了生產成本。這已成為制約數控機床產業發展的瓶頸，是我們數控機床產業由大變強的最大短板。

　　3.數控機床企業規模小

　　我國數控機床企業規模都比較小，缺乏高層次、高素質人才，沒有自主核心技術，企業管理落后，研發能力低，大多只能生產中低檔的數控機床，產品質量也相對低下，生產能力有限，市場占有率低，難以和國外數控機床制造企業競爭。

　　4.數控機床民族品牌不強

　　我國數控機床行業發展主要是以中低端產品的產能擴充為主，高端數控機床的研發投入不足，機床制造企業大而不強。在國際數控機床企業排名上，我國數控機床生產廠家大都很靠后，知名度不高，關注度也不夠。資料顯示，在數控機床的各個品牌之中，用戶對德國、美國、日本、韓國和中國臺灣等數控機床品牌的關注度已占全部市場的60%以上。品牌知名度上的差距，導致國外高端客戶很少光顧我們的數控機床生產廠家，國內的用戶在選擇加工設備時也往往把更多的機會給了海外數控機床行業的一些“實力派”，我們的數控機床企業長期處于訂單不足的窘境，大多是勉強維持，發展后勁不足。

　　5.數控機床產品性能落后

　　我國工業基礎整體水平不高，缺乏自主核心技術，加之國外對機械制造技術的封鎖，致使國產數控機床的性能和質量與國外還有較大差距。一是國產高檔數控機床可靠性差，各種故障發生率高，性能不夠穩定;二是國產高檔數控機床加工精度無法達到更高的要求;三是國產高檔數控機床加工性能力不夠，不能勝任一些復雜的加工，難以得到大多數用戶的認可，影響了其應用范圍。

　　6.數控機床產業布局不合理

　　我國數控機床產業廠家眾多，生產數控機床廠家約有200多家，占金屬切削機床廠家總數的1/3以上。這些廠家分布不合理，大都建在中東部，有的省份多達數家，甚至一座城市就有兩三家數控機床廠，有的省份連一家數控機床廠也沒有。整體上看，我國數控機床廠家雖多，但是規模都比較小，主要生產中低檔數控機床，質量相對較差，多屬低水平重復生產，具有國際競爭力的大型企業集團尚未出現。數控機床產品在品種、質量和數量上還不能適應市場需要。