作為刀具幾何參數重要組成部分之一，刀具幾何角度對數控機床車削過程中的切削力大小、切削功率和切削溫度會產生直接影響，更事關數控機床刀頭、刀刃強度、工作磨損狀況和散熱體積，還對刀具刃形和切削圖形產生較大影響，甚至還會影響切屑流出的方向，而對機床工作切入切出平穩性和切削刃鋒利程度產生一定影響。實踐表明，在切削條件不同的情況下，應選擇與之對應的刀具幾何角度，方能獲得較佳的加工效果和加工效率。以刀具前角參數的確定為例，在選擇前角時，保證切削刃的鋒利是前提，還應適當兼顧切削刃保持足夠的強度。實踐中，在確保零件加工質量前提下，通常參數的選擇應使刀具達到最高使用壽命為原則確定。而作為一個相對的概念，切削刃是否具備足夠的強度，與加工零件材料及刀具材料物理性能有關，還與加工條件關系緊密。基于以上認知，合理選擇前角參數應采取以下原則：一是，加工塑性材料時宜取較大前角，而加工脆性材料時則宜取較小前角;二是，粗加工時可取較小前角，而精加工時，則宜取較大前角;三是，當加工零件的材料硬度、強度相對較低時，前角可取較大參數，反之，則應取較小前角;四是，刀具材料抗彎強度及沖擊韌性相對較低時，宜取較小前角，如，硬質合金刀具合理前角可較陶瓷刀具大，而高速鋼刀具合理前角則較硬質合金刀具大;五是，在機床功率較小或工藝系統剛性較差時，可選取較大前角參數，以盡量減小切削力與振動帶來的影響。當然，在生產實踐中，為確保刀具工作穩定性，數控機床車削加工時刀具前角通常不宜過大。