機床裝配的工藝直接影響機床的加工精度，為保證機床的加工精度，需要零部件具有良好的加工工藝性和裝配工藝性。具有良好加工性的零部件有助于降低零部件的廢品率，可以有效降低加工成本和加工時間。具有良好裝配工藝性的結構，有利于縮短裝配周期、提高生產線效率、降低勞動量。

　　同時也能提高機床的后期維護操作性。根據機床的裝配實踐和對裝配工藝的需要，對機床的結構裝配工藝性提出以下要求：機器結構應能分成獨立的裝配單元;減少裝配時的修配和機械加工;機器結構應便于裝配和拆卸。

　　1、在裝配過程中經常會遇到如下的問題：軸承外圈左側內徑與箱體臺肩平齊，造成拆卸不便;中間軸靠近軸承的軸肩部分外徑與軸承內圈右端外徑平齊，不利于拆卸。因此，要想使這個缺點避免掉，我們可以是軸承的內圈比軸肩高，這樣就可以是軸承在拆卸時候方便。

　　2、在軸的裝配上，當軸上齒輪直徑大于箱體軸承孔時，軸上零件需依次在箱內裝配，當齒輪直徑小于軸承孔時，軸上零件可在組裝成組件后，一次裝入箱體內，從而簡化裝配過程，縮短裝配周期。

　　3、輸入電源電壓、頻率及相序的確認

　　我國供電電壓為交流380V三相電或交流220V單相電，頻率為50Hz。機床應依據說明書連接，頻率調至50Hz位置處，通常數控系統電源電壓的波動范圍為額定值的。0.85-1.1之間，超出此范圍，使用交流穩壓器可減少故障的發生率。