1.數控機床液壓故障的表現形式

　　液壓系統的工作總是由壓力、流量、液流方向來實現的，其故障常表現為壓力、流量、液流方向方面的故障。液壓系統是數控機床的輔助部分，由數控機床的PLC控制，其故障也屬于數控機床外圍接口故障。數控機床液壓系統故障各種多樣，常見故障表現形式有如下兩種：

　　(1)有報警顯示的故障，數控機床具有比較完善的故障診斷功能，當有些故障發生時會顯示相應的報警號和報警內容?？赏ㄟ^所顯示的報警內容和PLC故障的診斷方法確定故障產生的原因。

　　(2)沒有報警顯示的故障，機床不能執行相應的液壓動作而停機，這類故障要根據故障發生前后變化狀態并結合維修實踐經驗進行分析判斷確定故障原因。

　　2.常見診斷方法

　　2.1直觀檢查法。直觀檢查法是比較容易的一種檢查方法，由于對于液壓系統的檢查大部分是通過身體的感官系統進行的，所以對于技術人員的專業知識以及身體素質要求較高。在對新型機械進行診斷時，首先要通過說明書等對它的信息進行了解，在腦海里形成一個初步的認識。問、看、聽、摸、試是直觀檢查法常用的手段，這種方法的檢測速度相對較快。對每個環節的工作方法，本文分別進行了介紹。“問”主要是向機械操作人員咨詢機械的工作狀況。掌握機械的運行情況，及時發現是否存在使用不當等問題;接著要對液壓油牌號進行詢問，觀察其是否及時更換;最后就是要問故障產生的時間以及地點等情況，以便于機械維修?！翱础笔侵庇^檢查法的第二個環節，技術人員的視力必須達到工作要求方可被錄用。觀察的內容有油箱內的油量以及有無氣泡和變色現象等，同時，觀察密封部位和管街頭等處的漏油情況也是這個環節必須檢測的重要內容?！奥牎?，主要是利用耳朵來檢查液壓系統的故障。根據聲音的異常來判斷機械是否出現問題。一般而言，正常的機器在運轉過程中，產生的聲響都是有規律的。接著，“摸”是指利用手指對機械進行檢查，對液壓系統的一些重要部位進行按壓，觀察其運行狀況。最后一個環節，“試”是對機械進行復查，找出產生故障的元件，及時進行診斷與維修，確保其滿足工作要求。

　　2.2邏輯分析法。一些機械的液壓系統相對復雜，診斷起來較為困難。所以，可以通過邏輯分析法來對其進行檢查。使用這種方法必須做好以下兩個方面的工作：第一，先從主機找原因，觀察液壓系統的執行機構是否正常工作;第二，要從系統本身的性能出發，對故障產生的原因進行邏輯推理。

　　2.3參數測量法。這種方法主要是通過測得液壓系統回路中的參數來診斷的，將得到的數據與機械正常工作時的數據進行比較，就能夠判斷機械是否出現故障。

　　3.數控機床液壓系統常見故障及維修

　　3.1液壓系統噪聲過大

　　①出現規則的噪聲。這時有兩種情況：一是泵本身的制造精度不高或裝配精度不夠引起的，這時可以拆洗對研、調整，合格后重新裝配使用;另一種情況是由于液壓泵使用時間過長，使泵的精度下降而引起的噪聲，這時應更換新泵。②產生不規則的噪聲。這時主要是由于泵的軸向間隙過大或泵內其他零件過度磨損而造成，調整軸向間隙在規定的范圍內或更換磨損零件。③吸油管道或濾油器通油能力不夠。當吸油管道或濾油器通油能力不夠或出現堵塞時，都會使油液中真空度增大，空氣從油液中分離出來，發生氣穴噪聲。應該選用能力足夠的吸油管道和濾油器或對其定期清洗，否則，不僅會產生噪聲，還可能導致其他故障。④吸入油中含有氣泡。油中帶有空氣引起的噪聲比一般噪聲強烈的多，比較明顯判別。引起原因：一是查看油箱中油液，當油液不足時容易使吸油管吸入空氣而產生噪聲。因此在開機前應檢查油箱中液面位置保證液面不低于規定的油標范圍。另一種是檢查液壓系統是否存在漏氣現象可在泵軸端、吸油管接頭等容易進入空氣的地方涂上肥皂液進行檢查，如有漏氣應進行緊固或更換密封元件。⑤油液粘度過大或油溫過高。此時應更換合適的液壓油或增加冷卻裝置。

　　3.2液壓系統壓力調不上去

　　①液壓泵的軸向間隙或徑向間隙過大。通過尺寸檢查，采取措施，保證間隙在設計范圍內。②液壓閥、管道或液壓缸有較大的泄漏。此時應考慮泄漏原因：如果油溫過高，粘度下降，則采取措施降低油溫;如油液選擇不當，則更換液壓油;如由于閥、管道或液壓缸出現間隙過大現象，則更換密封元件或新產品。③溢流閥處于打開位置。由于某些原因是溢流閥處于打開位置，如阻尼孔堵塞、控制卸荷油路中有泄漏、錐閥處密封不良及主閥彈簧太軟等，這時應排除溢流閥的故障，保證溢流閥能正常工作。④系統管路壓力損失太大。此時要更換管路，或在許用壓力范圍內調整溢流閥壓力。⑤調壓彈簧損壞。更換彈簧。⑥壓力表或壓力表開關堵塞，致使系統壓力無法正常放映出。清洗壓力表或壓力表開關。