機床是一個長期運行的設備，它在運行過程中零部件極容易受到外力、熱、摩擦、破損等因素的影響而引發故障，這些故障表現在機械零件縫隙增大、運動部件連接松弛、設備零件相互撞擊等，其輕者影響到加工設備的精度和加工效率，重者破壞零部件甚至引發安全事故。就常見的機床機械故障分析，其主要可以分為以下幾種：

　　1.動作性故障

　　動作性故障是因為機床在運行之中部件動作產生故障，這種故障主要包含了刀具夾緊不嚴、刀盤定位不準以及工作臺旋轉誤差等方面。這類故障在出現之后極容易給加工工件的精度造成影響。

　　2.功能性故障

　　功能性故障是機床在工件加工精度方面所表現出的故障，其主要表現在精度差、運動方向存在著嚴重誤差、機床警報不明顯。這類故障的出現一般都需要從不合格零件入手，通過運動誤差以及加工誤差的產生原理來深入的查探。

　　3.結構性故障

　　結構性故障則是因為發電機過熱、機床運行速度不穩、切削振動等情況造成的機床運行機械故障，這類故障的出現主要是主軸安裝、潤滑、傳動平衡方面發生的，其一旦發現必須要及時的進行處理。