機床運行中機械故障的診斷和處理是非常繁瑣和復雜的工作，這是因為這類故障并非簡簡單單的故障現象，而是和其他故障產生原因一一對應，往往看似一種故障經常都是因為多種不同的原因造成的，甚至是由此引發出更多的故障。因此在故障的診斷與維修中，需要深入了解故障的發生原因和類型，從根本上解決故障，進而保證機床運行效益。

　　1 機械故障的查找與排除

　　機械故障在機床運行中是難以避免的，是因為機床設備和系統自身或者外在原因而引發的一種喪失預定功能的現象。通常來說，這類故障的發生主要可以分為三個區域，即試運行區域、正常運行區域以及衰老區域三個方面。其中這三個環節中試運行區域的系統故障發生率較高，故障發生率是一個上升的趨勢，而正常運行區的故障則是一個水平狀態的運行流程，它呈現出的故障發生率較低，但是相應的故障特征較為突出。衰老區域的故障發生率高，發生速度也快。

　　1.1 故障排除

　　在機床運行中，一旦發生故障那么必然會影響到整個機床的運行，在排除上我們可以根據故障發生信息進行歸類，然后有針對的意義分析。首先，我們要根據具體故障的特征和發生情況，盡可能的在保證現場故障狀態的基礎上采用先進儀器進行診斷，這種做法的目的在于第一時間發生故障的發生原因和發生部位，等到技術人員到達現場之后可以迅速的展開維修和處理，從而減少因為機床故障而引起的企業經濟損失。其次，在故障診斷的時候我們還可以參照機床的組成器件和使用說明書來進行對比，羅列出各種故障可能發生的位置，并對這些故障進行整理，最終從其中尋找出引發這次故障發生的具體原因，這種排除方法并非是一個簡單那的環節，它是一個綜合、系統、全面的管理流程，更是一個復雜的排除模式。

　　1.2 診斷方法

　　診斷的方法有很多，這里主要介紹一些比較常見的診斷方法。第一種是直觀檢查法，這種方法是任何故障診斷中不可或缺的方法，主要就是利用維修人員的感官進行的一種檢查方式。首先是通過對故障現場每一個人員進行仔細的詢問，通過現場人員的匯報情況對故障進行一個簡單的判斷。其次就是目視，通過對總體的查看，對機床所有工作部件的狀態進行仔細的查看，觀察是不是處于正常的工作狀態，主要包括所有電控裝置是不是出現了報警，保險有沒有燒煅，一些元器件是不是出現了開裂、燒焦以及電線電纜的脫落等現象，每一個操作元件的位置是不是正確等等。第二種方法就是利用儀器檢進行檢查，通過一些常規的電工儀表，對所有組的交、直流電源的電壓，以及直流和脈沖信號進行測量，從中查詢一些可能的引發故障的原因。

　　2 電氣維修與故障的排除

　　眾所周知，電氣的故障分析過程其實就是故障排除的過程，下面主要結合工作實際列舉一些常見的電氣故障，對其進行一個簡要的介紹和分析，以供維修者進行參考和借鑒。第一種是數控系統的位置環故障：首先是位置環報警，可能是由于位置測量的回路開路;測量元件已經被損壞;或者是由于位置控制建立的接口信號已經不復存在。其次就是坐標軸在沒有任何指令的狀態下產生了具體的運動?？赡苡捎谄铺?速度環或位置環接成了正反饋;反饋接線開路;測量元件已經被損壞。電源屬于維修系統甚至整個機床運行每一個正常工作的唯一能量的來源，它一旦出了故障或者失效輕者會導致數據的丟失和停機事故。重者甚至會毀壞系統局部的部件。直接導致了機床的動態特性下降，工件加工的質量也會下滑，甚至還會出現振動現象。出現這種現象的時候，經常會導致過大的機械傳動系統的間隙，嚴重的時候還會引發程度較大的磨損，比如導軌潤滑的不充分就是因為磨損所造成;一般情況下電氣控制的系統，出現上述情況就有可能是因為位置環、速度環以及相關參數已經脫離的最好的工作狀態，所以應該立即在機械故障排除以后，對其進行適當的調整。如果出現機床坐標的零點找不到，就是因為接線開路或者是編碼器已經損壞;零方向已經遠離了零點;回零的減速開關已經失靈;光柵的零點標記發生了較大的移位。