1 機床液壓故障診斷的步驟

　　第一步，機床液壓的故障可以分為處向在液壓油、內部油壓，運行方向等方面的故障，在診斷之前要找出是什么位置出現故障;

　　第二步，如果在常見的故障方面沒有問題，那就要檢查液壓系統的原理圖，并查看系統內各個元件的規定工作時間，和工作環境，查看是否在規定范圍內;

　　第三步，對檢查出故障原件相關的原件都要進行分析，保證每一個元件都要分析到，不要遺漏可能帶來隱患的元件;

　　第四步，對發生故障的元件進行維修和更換，并做好記錄;

　　第五步，認真校驗整個液壓系統是否還有故障，確保沒有問題，重新啟動液壓系統。

　　機床液壓系統來實現如下輔助功能：

　　1)在數控機床上的自動換刀是需要液壓系統控制的;

　　2)機床上有些運動部件平衡是有液壓系統控制的;

　　3)在機床的制動和離合器等方面需要液壓系統控制;

　　4)機床的潤滑冷卻;

　　5)機床上通過液壓控制防護罩、防護板、防護門的開關;

　　6)機床上工作臺的松開夾緊需要液壓系統控制;

　　7)機床上的夾具需要液壓系統控制。

　　2 排除故障實例

　　2.1 實例一

　　例如在一個機床液壓系統中，液壓缸的工作壓力不能滿足需要的壓力，這個故障在排查時候我們要考慮一下幾點：

　　在液壓系統設計上，是否計算出現失誤，計算結果又誤差;

　　在排查液壓系統中是否有漏油現象;

　　看看溢流閥的壓力調節上是否出現問題;

　　最后檢查液壓泵選用是否正確，也就是液壓缸是否能提供所需的壓力。

　　2.2 實例二

　　3 常見故障原因和排除方法

　　3.1 故障現象：液壓泵不供油或流量不足

　　1)故障原因：液壓閥的彈簧壓力不夠;排除方法：調節液壓閥的調節旋鈕使液壓閥壓力變大;

　　2)故障原因：流量旋鈕調節不當;排除方法：調節流量旋鈕;

　　3)故障原因：葉片泵的葉片不能正常工作;排除方法：調節轉速;

　　4)故障原因：動力端液壓泵工作時旋轉方向不對;排除方法：調節正確方向;

　　5)故障原因：油的質量不符合標準;排除方法：更換油;

　　6)故障原因：郵箱內油量不夠;排除方法：添加液壓油到規定位置;

　　7)故障原因：吸油管不暢通;排除方法：清洗;

　　8)故障原因：進油口密封不好;排除方法：修理或更換密封件;

　　9)故障原因：葉片在轉子槽內卡死;排除方法：拆開油泵修理，清除毛刺，重新裝配。

　　3.2 故障現象：液壓泵有異常噪聲或壓力下降

　　1)故障原因：郵箱內油量不夠;排除方法：添加液壓油到規定位置;

　　2)故障原因：進油口密封不好;排除方法：修理或更換密封件;

　　3)故障原因：回油時候液壓油不能回到郵箱;排除方法：保證回油管正常工作;

　　4)故障原因：過濾器局部堵塞;排除方法：清洗過濾器;

　　5)故障原因：液壓泵轉速過高或液壓泵裝反;排除方法：按規定方向安裝轉子;

　　6)故障原因：液壓泵與電動機聯接同軸度差;排除方法：同軸度應在0.05mm內;

　　7)故障原因：定子和葉片磨損，軸承和軸損壞;排除方法：更換零件;

　　8)故障原因：液壓泵與其他零件發生共振;排除方法：更換緩沖膠墊。

　　3.3 故障現象：液壓泵發熱、油溫過高

　　1)故障原因：液壓泵工作壓力超載;排除方法：按額定壓力工作;

　　2)故障原因：吸油管和系統回油管距離太近;排除方法：調整油管，使工作后的油不直接進入液壓泵;

　　3)故障原因：郵箱內油量不夠;排除方法：添加液壓油到規定位置;

　　4)故障原因：摩擦引起機械損失泄漏引起容積損失;排除方法：檢查或更換零件及密封圈;

　　5)故障原因：液壓油的工作壓力太高;排除方法：更換液壓油或者液壓泵。

　　3.4 故障現象：尾座頂不緊或不運動

　　1)故障原因：不滿足工作壓力;排除方法：應用壓力表調節壓力;

　　2)故障原因：液壓缸活塞拉毛或研損;排除方法：更換或維修;

　　3)故障原因：密封部位密封不好;排除方法：及時換密封件;

　　4)故障原因：液壓閥斷線或卡死;排除方法：清洗、更換閥體或重新接線;

　　5)故障原因：套筒損壞;排除方法：修理或更換損壞部件。