作為國民經濟建設中的重要設備之一，普通機床產品幾乎涉及了經濟生產的方方面面。在普通機床設備裝配及維修養護工作中，常常由于零件安裝或長時間運行而出現磨損、疲勞等情況，導致軸向發生竄動，主軸徑向出現跳動，導軌與絲桿不平行，滑枕壓板、斜鐵及拖板與導軌出現松動，絲杠、絲母間隙偏大等故障，需要開展維修。為了確保機床設備運行過程的穩定性、可靠性與安全性，必須采用有效的維修模式，保障維修工作的順利開展，延長普通機床設備的壽命，確保企業生產過程的順利進行。

　　設備維修方式有很多，例如預防性維修、事后維修、預知維修、狀態監控維修、改善維修、維修預防等等，不同的維修方式具有不同的優缺點。目前，普通機床設備維修主要采用的是事后和計劃性維修，由于缺乏預防性維修，且臨時維修工作十分頻繁，機床設備維修質量控制手段不嚴密、不科學，維修費用及進度控制不夠嚴格，因而導致普通機床設備維修工作中過修或欠修現象時有發生。此外，由于普通機床設備維修信息又欠完整，雖然有些企業已經很大程度上優化了業務流程，但并未將其集成到維修信息系統中，再加上普通機床設備的維修審批過程中中間環節很多，審批過程十分繁瑣，導致機床設備維修時間較長，甚至難以及時開展維修工作，這些都嚴重影響了企業的生產效率，有必要建立有效的維修模式，以確保普通機床設備運行過程的穩定性與可靠性。