機床鈑金零件在基礎構造和工藝的設計中要注意以下問題：

　　1.提高鈑金零件的強度

　　可以把鈑金零件的折邊尺寸加大或者增加鈑金零件的尺寸，也可以采用增加槽鋼或增加筋板的加工方法，達到鈑金零件強度和硬度的提高。但是，在這個過程中要注意不能為了提高鈑金零件的強度，把鈑金零件的材料厚度增高，雖然這樣能夠提高鈑金零件的強度，但是會使鈑金零件的重量增加。這就需要在未來的鈑金零件設計過程中進行新材料的開發，通過開發新型材料提高鈑金零件的強度，避免為提高零件強度而增加其厚度的情況出現，從而提高零件的適用性。

　　2.控制切割和研磨

　　在對鈑金零件進行拆解時，應該注意要在材料上直接將孔給出，避免人工進行材料的配孔，這樣就避免在數控沖床或者切割過程中，出現不能對板料直接進行切割的情況。同時在超精密研磨技術中，要使加工物體的表面粗糙度能夠達到1～2um，并進行原子級的研磨拋光硅片。傳統方法中的磨削、研磨和拋光等工藝已經無法滿足時代的要求。在切割的過程中則需要采用現代的制造工藝，以提高產品的整體精確度，在這一過程中首先應該提高機床的加工精度，通過計算機輔助制造系統進行精度調節，同時以先進的精度修正技術將誤差控制在極小的范圍之內，盡最大可能提高鈑金零件的制造精度，以提高零件的整體質量。

　　3.了解折彎加工能力

　　在進行折彎的零件的設計的時候，要對現有設備所具有的折彎加工能力進行了解，清楚現有的設備加工能力是否能夠滿足板材直接折彎成形的需要。注意不能人為的對零件進行拆分，然后再將各分件進行拼裝接焊。了解折彎加工能力，對提高鈑金零件的韌性和韌性的應用有直接關系，在零件設計過程中，材料的選擇對零件最終的折彎加工有著極其重要的意義，同時對現有的設備加工能力要有一個充分的了解，使其能夠滿足設計中對零件折彎成形的需求。換言之則是需要在設計的過程中充分考慮設備的加工能力，避免因設計要求較高而導致生產失敗。

　　4.以制造能力調整設計方案

　　在進行機床鈑金零件設計的時候，可以根據實際情況的需要對零件的結構適當的進行調整，對于某些零件的加工，因為對零件結構進行了合理的調整，即使加工時間增加了一些，但是材料利用率卻有了大幅度的提高，整體算下來成本節約了很多。單純追求設計的先進性而不考慮制造能力，會造成設計出來的圖紙在實際制造過程中無法應用的情況，這就是設計人員對制造能力了解的不夠充分。故在零件的設計過程中應充分考慮實際制造能力，以制造能力為基礎，對設計方案進行修改，從而使設計出來的圖紙能夠滿足實際的需求，同時制造機床也能夠滿足零件的生產需求，從而保證零件制造過程的順利進行。