機床鈑金零件在設計時,零件的構造一定要在機床設備的加工能力范圍之內,如模具的最大抗壓力、折彎的最大值等,因為如果鈑金零件的構造超出了機床設備的承受范圍,就會損壞機床和模具。一般情況下,制作鈑金零件的材料厚度相同時,折邊的最小長度一般要保持在折彎開口允許的最小范圍內。如果加工的鈑金零件在折邊上有孔,在折彎時出現孔拉伸變形的問題,那就要注意了在
調整尺寸時把握好大小,這對鈑金零件的制造有著重要的影響。因此,在對鈑金零件彎折過程中不能對下模有任何影響,可以利用下模的V形槽,實現了鈑金零件加工范圍的擴大,滿足了對一些特殊鈑金零件加工的需要。
1.如何計算折彎時的壓力
我們以C620型號的鈑金零件為例,按照折彎壓力計算方法,我們用A代表折彎過程中承受壓力的大小,L表示需要進行折彎的板料的寬度,用C表示鈑金零件折彎過程中V形模具開口的尺寸,得出的折彎壓力公式是A=2*650LC。在對板料進行折彎處理時,施加的壓力不能大于折彎設備所能承受的壓力,如果在折彎過程中超出了設備所都能承受的壓力范圍,那會對機床減少機床的使用壽命,嚴重的還會直接破壞機床,影響生產的進行。
2.V形開口于折邊尺寸的關系
我們還是以C620型號的鈑金零件為例,在對板料進行折彎處理時,模具的V形開口一般情況要比需要加工的板料厚7倍左右,以此我們可以得出模具V形開口與鈑金零件的折邊尺度B的關系,我們用C表示V形開口的尺寸,如果鈑金零件板料的厚度不一樣,它的折邊尺寸也會不一樣,通常情況如果鈑金零件的板料厚度相同,那么就會選擇使用最小允許范圍的折彎V形開口能夠使用的長度。
通過對C620型號鈑金零件的分析能夠看出,在制造過程中,機床的加工能力直接決定了其對設計元素的表現力,若機床的加工能力不能夠滿足設計的需求則會導致設計雖然成功但制造失敗,進而造成產品生產失敗。這就需要在設計的過程中充分考慮到機床的加工能力,避免設計與制造的對接出現問題。
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