科學技術的發展進步，對機床鈑金零件加工工藝的進步產生極大影響。為了滿足機床外觀的要求，在設計機床鈑金零件時應該采用隱蔽的設計方法，可采用內折邊的方法將相鄰的鈑金件的邊緣朝著里面進行折邊，再進行包邊處理。這樣能夠提高鈑金零件的強度，提升鈑金零件防塵防水的效果。例如：鈑金上下殼的防水設計、氣象預警發布機的防水外殼設計等，都采用了隱蔽的設計方法。在傳統的設計方法上，通過使用計算機完成對鈑金零件的計算，這就是最常見的CAD法，這種方法運作高效、操作可靠，是值得推廣的方法。機床的外觀要求鈑金零件棱邊要光滑，接縫要求整齊均勻，并且鈑金零件的棱邊和接縫不能出現重疊的現象。圓弧面在焊接時也不能出現接縫，在處理時要采用斜接縫的方法。

　　以CAD和CAM進行輔助設計能夠提高設計過程的智能化和數字化，從而加快設計的進程，同時還能夠為鈑金類零件的更新提供更加科學嚴謹的設計方案?；诂F階段鈑金類零件的設計特點可將其分為2D造型和3D造型，兩種方法比較起來，2D造型僅需要三種設計方法即可實現，其中包括面素拼正法、編碼法和尺寸輸入法;而3D造型則相對復雜，其中以體素拼正法為主要設計方法。由于在設計中采用不同的CAD和CAM設計系統，其功能體現和實現方式間均存在一定的差異性，同時在參數設定過程中也可以根據目標函數的算法進行調節，另外還能夠對參數的變化范圍進行限制，比如說，在采用目標函數優化法進行排樣時，通過對X軸參數移動的范圍和Y軸參數移動的范圍進行限定，之后在對模塊類型進行選擇即可通過算法得出函數的關系式，進而對鈑金零件的規格進行設定。

　　在參數設計過程中，設計中所采用的三種算法分別為計算法、查表法和公式計算法，其中第一種和第三種算法是通過自行設計而得出零件的規格和三維模型，而查表法則是將工具書中給定的參數直接按照要求輸入軟件生成零件的模型，可通過調節參數值改變零件的規格。

　　綜上分析能夠看出，在鈑金零件的設計過程中，簡單的設計方法通常也能夠實現零件的設計，但是零件的規格則很難控制，若設計人員經驗相對不足則很有可能導致零件規格不合乎實際要求，造成設計失敗。故在設計過程中一定要多借鑒前人的設計經驗，以實現快速優質的鈑金零件設計。