1.主軸誤差

　　在機床加工的過程中，出現誤差的環節有很多，例如本文中所提到的主軸誤差，這是在主軸加工中常見的誤差現象，造成這一問題的原因主要可以從以下的三點進行分析，其一是在內軸頸中產生的誤差，因為同軸弧度所造成的;其二是主軸自身所具有的不同類型的誤差;其三是在主軸承的繞度與實際情況不相符導致的。只有降低誤差產生的原因才能有效的提高加工零件的精度，并且避免較大的誤差對其他的環節所產生的影響，因此應該加以有效的配合，及時找到誤差產生的原因。

　　2.加工刀具的誤差

　　在實際機床加工的過程中，加工道具也是常見的誤差來源，在這種誤差的類型中，幾何誤差是主要的誤差類型，因為加工道具在制造的過程中就不能有效的保證其具有較高的精度，進而也就不能實現在機床加工的過程中零誤差的目標，因此這一環節的精度也就無法達到有效的控制，但是并不是所有的刀具都會對工件產生誤差的影響，還是應該根據具體的情況進行分析，例如在使用的過程中，一般功能的刀具所產生的誤差是最小的，對工件基本不會造成較大的影響，而特定尺寸的刀具相對來說對精度的影響性較大。

　　3.對刀誤差

　　在機床加工時，對刀是基本的操作環節。主要的對刀方法有三種，一是進行試切法進行對刀，二是利用調整的方法進行對刀，三是利用加工樣件進行對刀，在三種方法中，第三種是使用頻率最為廣泛的一種方法，該方法無論是在速度上還是在誤差性上都具有一定的優勢，因此對于加床加工來說具有明顯的效果。對刀誤差產生的原因是在對刀的過程中沒有進行精準的制作導致的，因此造成元件在形狀、位置以及尺寸等方面存在明顯的差異。

　　4.由夾具導致的誤差

　　夾具在加工過程中起到非常重要的作用，夾具是讓刀具與機床保持正確合理位置的重要工具，因為夾具導致的誤差主要成因有夾具本身在制造過程中存在誤差以及在夾具安裝過程中出現誤差等。夾具對于零件加工精度的影響非常重要，尤其是在銑削零件的時候，夾具的平行度就有非常高的要求，必須采取打百分表的方式來嚴格矯正。

　　5.受熱引起誤差

　　普通機床在對工件進行加工時，由于各種力量的施加以及摩擦和周圍環境的影響，會讓機床溫度產生明顯變化。如切削過程中切削力會因為摩擦轉變為切削熱。各種液壓系統以及電子轉動和馬達轉動等工作過程中也會因為能量消耗而產生熱能。還有就是機床運轉過程中各種零件、齒輪、離合器等在運動過程中也會因為相互摩擦而產生大量熱力散發，這些熱量集中起來就很有可能導致機床的受熱變形，從而嚴重影響工件加工精度的有效控制。