基于鈑金零件加工制造的特殊性，無法大量的進行成批加工，而且影響的因素很多，沒有固定特點的模具，為了提高鈑金零件的加工工藝，提高鈑金制造設備的性能，合理設計鈑金零件工藝是解決上述問題的關鍵。

　　1 機床鈑金零件的加工制造步驟

　　通常加工制造鈑金零件要經過三個步驟：第一步加工板料，這個過程主要使用的儀器有數控剪板機、數控激光切割機、數控轉塔沖以及數控折彎機;第二步人工焊接部分有焊接要求的零件，令其成形;第三步噴涂鈑金零件的表面，完成鈑金制造加工。一般的鈑金零件的制造都需要經過以上三步的處理，而不采用批量的加工處理，也沒有現成的模型可使用。

　　2 鈑金零件在加工制造過程中的影響因素

　　鈑金零件在加工的過程中，會受到機床外觀、使用設備的加工能力以及操作人員加工工藝選擇的影響，因此在對鈑金零件進行加工時，我們特意從這兩方面進行考慮分析，試圖避免加工過程中的不良影響，提高加工的工藝。

　　2.1 機床外觀對鈑金零件加工的影響

　　在對鈑金零件進行加工制造的過程中，應當符合機床外觀的設計要求。為了增加零件的強度，而且同時兼顧防水的功能，要求各零件的組成材料的端面以及連接零件的螺釘都要設計成隱藏的，盡量向內部折疊相鄰兩個鈑金零件的邊緣，一高一低對兩個零件進行重疊包邊。除此之外由于有些零件需要高度的防護，因此會在折邊加壓一個密封條以此達到防水防塵的效果。機床的外觀的要求不止如此，還需要使鈑金零件的邊緣和接縫處整齊、均勻，這樣能夠避免緊鄰的兩個鈑金零件接縫以及邊緣發生重疊，而且避開了位置在圓弧曲面上。操作人員在對接縫進行處理時通常安排在底面、頂面或者時背面，避開曲面，與此同時利用接縫處理技術把零件的棱邊彎成許多個小圓弧。

　　2.2 設備加工能力對鈑金零件的影響

　　選擇能包含鈑金零件構造加工能力范圍的設備，一般要考慮的有折彎機的折彎范圍和磨具的承載力極限。折彎壓力有專門的計算公式即 ，這里 代表折彎的寬度 ，單位是m， 代表板材的厚度 ，單位是mm，V代表下模開口尺寸 ，單位是mm。通常情況下折彎機的壓力和承載力的最大值應當大于折彎的壓力，這樣可以避免損壞機床以及模具。另外當板料的厚度一樣時，應當保證折邊最小的長度在折彎V形開口允許的最小范圍內，當折邊上存在孔時，為了避免孔在折彎過程中發生變形，應當要對孔的大小進行測量并且折邊時考慮該實際情況作出合理的工藝調整以保證折邊和孔都符合要求。折彎件的形狀以及折邊長度與加工模具有直接的關系，因此保證在折彎時下模不發生變化是極其重要的，有時候可以利用下模側面的V形槽，這樣可以擴大零件的加工范圍，從而滿足某些零件的特殊要求。

　　2.3 加工工藝的選擇對鈑金零件的影響

　　選擇合理的加工工藝對于鈑金零件的加工有極其重要的影響，因此應當在設計零件時充分考慮選擇何種的加工工藝，以減少在加工過程中出現的問題，保證零件加工的順利。電阻焊和氣體保護焊接應當作為首選儀器，下面應用實際例子進行說明。例如，當需要加工的鈑金零件是型腔的結構時，為了避免在加工時出現槽液溢出而污染零件的情況，就需要設計合理的溢水孔。在對零件的表面進行懸掛噴涂時，合理利用零件本身存在的孔，這樣就不需要打多余的孔。但是零件本身較重的情況，一般需要制作專門的工藝孔來調整鈑金零件的重心位置。焊接的工藝也是一個關鍵的環節，為了減少在零件加工過程中的變形以及工作人員的工作量，通常要隱藏接縫的位置，并且盡可能減短接縫的長度，這些工作都需要焊接工藝的合理設計才能順利完成。設計零件的時候應當對折彎進行合理的考慮，當要求零件兩邊的折彎不同時，應當進行不同定位的折彎;當折彎尺寸要求是一樣的情況，應當要保證折彎時間的同步性。