鈑金零件的在加工制造以及工藝的設計過程中，應當注意一下幾個方面的問題。

　　1.提高鈑金零件的剛度

　　在對鈑金零件進行加工制造的過程中，通常希望制造的零件的硬度、剛度都較強，但是盲目認為加大材料厚度來提高強度的做法并不可取，因為這種做法在增加強度的同時也增加了零件的重量。合理的做法應當是在設計工藝時充分的考慮增加零件折邊的尺寸或者折邊的數量，也可以考慮采用增加筋板或者槽鋼等方法來提高零件的剛度。

　　2.折彎的設計

　　在對零件折彎進行設計的時候，應當要保證所采用的折彎設備的折彎能力大于零件的折彎程度，這樣是為了保證零件的折彎效果并且不損壞折彎的設備。需要特別注意的是不要人為的對其進行拆分再加工。

　　3.孔的處理及設計

　　在對鈑金零件進行拆分的過程中，分件中會出現多種孔，所以要避免不必要的人為制孔。當需要制孔的時候，應當借助專業設備如數控激光切割機以及磚塔沖機等來完成制孔工作。

　　4.鈑金零件的設計

　　提高使用率對于零件加工是極其重要的。根據具體情況，應當及時對鈑金零件進行設計并且給出合理的調整，對于特殊的零件的加工以及制造，由于調整了零件的結構，所以會耗費一些時間，盡管如此，這樣卻可以降低成本，提高使用率，因此作出合理的調整很重要。

　　5.彈簧的設計

　　設計鈑金零件時，彈簧一般設計成一種均勻的球狀珠光體，特別是對于較小彈簧來講這一點很關鍵。為了保證其表面均勻以及為后續工作奠定良好的基礎，通常在對其進行加工時會選擇等溫球化退火工藝的加工工藝，采用正火加上高溫回火的辦法進行處理。