隨著市場上產品更新換代的加快和對零件精度提出更高的要求,傳統機床已不能滿足要求。數控機床由于眾多的優點已成為現代機床發展的主流方向。它的發展代表了一個國家設計、制造的水平,在國內外都受到高度重視。主軸是加工中心的關鍵部位,其結構優劣對加工中心的性能有很大的影響,因此,在設計的過程中要多加注意。主軸前后的受力不同,故要選用不同的軸承。
主軸的設計要求
(1)旋轉精度:主軸的旋轉精度是指裝配后,在無載荷,低轉速的條件下,主軸前端工件或刀具部位的徑向跳動和軸向跳動。
主軸組件的旋轉精度主要取決于各主要件,如主軸、軸承、箱體孔的的制造,裝配和調整精度。還決定于主軸轉速,支撐的設計和性能,潤滑劑及主軸組件的平衡。
通用(包括數控)機床的旋轉精度已有標準規定可循。
(2)靜剛度:主軸組件的靜剛度(簡稱剛度)反映組件抵抗靜態外載荷變形的能力。影響主軸組件彎曲剛度的因素很多,如主軸的尺寸和形狀,滾動軸承的型號,數量,配置形式和預緊,前后支撐的距離和主軸前端的懸伸量,傳動件的布置方式,主軸組件的制造和裝配質量等。
各類機床主軸組件的剛度目前尚無統一的標準。
(3)抗振性:主軸組件工作時產生震動會降低工件的表面質量和刀具耐用度,縮短主軸軸承壽命,還會產生噪聲影響環境。
振動表現為強迫振動和自激振動兩種形式。
影響抗振性的因素主要有主軸組件的靜剛度,質量分布和阻尼(特別是主軸前支撐的阻尼),主軸的固有頻率應遠大于自激振動的頻率,以使它不易發生共振。
目前,尚未制定出抗振性的指標,只有一些實驗數據可供設計時參考。
(4)溫升和熱變形:主軸組件工作時因各相對運動處的摩擦和攪油等而發熱,產生溫升,從而使主軸組件的形狀和位置發生變化(熱變形)。
主軸組件受熱伸長,使軸承間隙發生變化。溫度使潤滑油粘度降低,降低了軸承的承載能力。主軸箱因溫升而變形,使主軸偏離正確位置。前后軸承的溫度不同,還會導致主軸軸線傾斜。
由于受熱膨脹是材料固有的性質,因此高精度機床要進一步提高加工精度,往往受熱變形的限制。研究如何減少主軸組件的發熱,如何控制溫度,是高精度機床主軸組件的研究的主要課題之一。
(5)耐磨性:主軸組件的耐磨性是指長期保持原始精度的能力,即精度保持性。對精度有影響的首先是軸承,其次是安置刀,夾具和工件的部位,如錐孔,定心軸徑等。
為了提高耐磨性,一般機床主軸上的上述部分應淬硬至HRC60左右,深約1mm.
(6)材料和熱處理:主軸承載后允許的彈性變形很小,引起的應力通常遠遠小于鋼的強度極限。因此,強度一般不做為選材的依據。
主軸的形狀,尺寸確定之后,剛度主要取決于材料的彈性模量。各種材料的彈性模量幾乎相同,因此剛度也不是選材的依據。
主軸材料的選擇主要根據耐磨性和熱處理變形來考慮。普通機床的材料通常是45號或60號優質中碳鋼,數控機床需調質處理和淬火。
數控機床的主軸結構改進
數控機床設計中,如何設計主軸結構對數控機床的運行來說十分重要。主軸設計中,結構設計是其中的首要問題,即在機床的主軸設計中,其結構設計是首先要解決的問題,且在加工與裝配的過程中,工藝問題也是需要設計者考慮的設計因素。是機床主軸的設計中所普遍采用的結構。其中,軸承4、5、8支撐主軸1,主軸上的3個壓塊緊鎖螺母3、7、9用來實現軸承的軸向定位。主軸的裝配質量,主軸及其相關零件的加工精度等級、軸承的精度等級對主軸系統的精度起決定作用。主軸的雙列圓錐滾子軸承4和主軸的外錐配合程度直接對軸承的工作精度造成影響,一般情況下,要求它們之間配合時的接觸面積應大于75%。所以,為了達到要求,在購買軸承時,應對軸承的等級與品牌嚴格要求;且在設計時,將主軸的高度較高的兩端的同軸度設置為0.005mm。而對相關零件,例如螺母3、7、9與隔套6的端面對主軸線的跳動為0.008mm以內。一般壓塊螺母在進行實際加工時,精度難以達到要求,使裝配時,主軸精度很低,以至于需要反復調整圓螺母的松緊來達到要求,但是這種達標也僅僅是剛剛符合,很難做到精準。最終導致軸承偏緊,且精度、穩定性較差,安裝的位置也不準確,出現游隙不均勻的現象。那么在機床運行時,就會出現噪聲大、工作溫度過高,震動嚴重,對工件的加工質量與軸承的壽命均造成不利的影響。用圓錐滾子軸承來代替原有軸承,可平穩的運行,并可承載的負荷較大,精度調整好后,可保持機床精度;高速與輕型機床的運行要求卻不能很好的滿足。
1.主軸;2.法蘭盤;3.圓螺母;4.雙列圓錐滾子軸承;5.球軸承;6.調整墊;7.圓螺母;8.雙列圓錐滾子軸承;9.螺母
根據這種情況,需對機床主軸結構的設計做一定的改進,在原有的設計中,取消雙列圓錐滾子軸承,將其替換為角接觸球軸承,改善主軸裝配與加工工藝。在新的設計中,由于取消了主軸兩端的圓錐部分,使加工變得易于操作,且可保證主軸較高兩端的同軸度,對壓塊緊鎖螺母的加工,要求也可適度的降低。
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