主軸部件優化

　　要對主軸部件進行優化，要做到以下三點：①機械前、后支撐應選用不同的軸承，這樣可以有效地提升機床主軸的綜合剛度，滿足產品強力切削的施工要求。其中，前支撐可以選擇雙列短圓柱滾子軸承與60°角接觸雙列向心推力球軸承的組合;后支撐選擇成對向心力推力球軸承。②選有單、雙列圓錐滾子軸承，因為其具有剛度高，承重強和安裝、調試方便等特點，所以，它也成為了優化機床性能的方式之一。但是，這種軸承在一定程度上會對主軸的最高轉速和精度產生影響，主要適用于中度精度、低速等數控機床。如果選擇這種方式對機床機械性能進行優化，應在主軸的機構上處理好卡盤、刀架裝夾、軸承定位、主軸卸荷等問題。③前軸承選擇高精度雙列向心推力球軸承，因為其具有良好的運行速度，主軸最大轉速可以達到4 000 r/min。但是，這種方式承載力比較小，只適用于高運行速度、輕荷載和緊密的數控機床。

　　主傳動運動變速系統

　　在主傳動運動變速系統中，要注意以下三點：①可以選擇大型機床比較常用的變速齒輪主傳動方式。在運行過程中，主要是通過少數的齒輪減速來擴大輸出扭矩，以此來滿足主軸對輸出扭矩特性的要求。將這種傳動方式運用到小型機床上，可以獲得強力切屑所需扭矩。②以皮帶傳動的主傳動。這種方式適用于小型數控機床上，它能夠有效改善設備運行產生的噪聲和振動。③以調速電機直接驅動的主傳動。這種方式在原有基礎上對主軸箱體和主軸結構進行了簡化，有效地提高了主軸部件的剛度。這種主傳運動方式雖然受主軸輸出扭矩的影響較小，但是，電機發熱會對機床的精度造成一定影響。