1.普通機床主要是靠操作者來控制，以實現加工生產，和數控機床相比，主要有以下特點：

　?、偌庸みm應性和操作者技能關聯，加工零件改變時，只要操作者水平達到相當程度，就可以迅速轉換加工方法，但需要時間更換工裝，甚至需要制造相匹配的新工裝，調整設備。

　?、跈C床的控制精度和制造精度依賴操作者技能，和數控機床相比，沒有自動加工方式，不能消除人為誤差，所以在加工上，加工一致性較差，質量穩定性不好，尤其在批量加工時，隨著加工時間后移，操作者會產生加工疲勞，造成零件切削和輔助時間的增加，降低效率。

　?、鄄僮髡咭M行繁重手工操作，大腦要保持高度工作狀態，隨時調整走刀軌跡和速度，勞動強度高。

　?、芤驗椴僮髡邆€體的差異，不易實行量化管理和數字化控制。

　　⑤機床的自適應能力強，和數控機床相比，加工中出現的問題能進行人為的自由調整。由于根據操作者自己的經驗和技術來調整，不需要再進行數控編程，所以技術成本較低、修正容易實現等有利條件。

　　2.普通機床操作是一個涉及到生產安排、下料、工藝安排及操作者的綜合技術工作，需要生產中各個環節的協調配合，相比較數控機床的加工生產更復雜。

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　　a.工藝技術員首先要了解各個機床的加工特性，車間管理員要了解各個機床操作者的技能和加工對象，在生產過程中才能有針對性的合理安排機床和操作者，達到機床、操作者、加工對象的最佳配合。

　　b.工藝文件的編制是一項嚴謹細致技術性工作。對于操作者來說，要求工藝內容有具體的指導和操作方針。雖然在許多的具體的工藝文件中，如：工步的劃分，走刀的路線，刀具的選擇、切削量的確定等在很大程度上都由操作者根據自己的經驗和習慣決定，但是，在工藝技術員的編制工藝時，必須要對加工對象的每一步寫出明確的工藝要求，直至切削余量。這些問題，工藝員都要在大腦中事先設計安排，正確的選擇，編入工藝文件中。另外，由于普通機床不像數控機床，加工步驟已經程序化，所以，在工藝文件中，要考慮全面，注意加工中每一個環節需要控制和可能出現的狀況，因此，編制的工藝文件一定要有嚴謹的邏輯性。

　　c.編寫工藝時，根據加工對象的不同，加工部位、零件材料、刀具等要確定合理和彈性化的切削參數，要考慮加工線路，要考慮壓板、夾具等輔具等的高度、位置、空間，防止浪費時間，防止碰撞等。對首次使用的工藝文件，嚴格執行首件鑒定和工步驗證過程，合格后才進行產品的批量加工。

　　f.不斷創新，挖掘老機床的潛力，與數控機床相比，普通機床的操作存在較大安全隱患，但又有加工靈活等優勢，所以要考慮各方面的因素，用足設備，拓寬加工范圍，創造新的經濟效益。建立數字化工藝管理，實現刀具、夾具等輔具的數字和模塊化管理。

　　h.根據機床加工特點，使用和自制符合本機床的快速工裝，設計快速夾具，采用標準定位法，使操作者實現快速定位，無需對每個工件進行找正，采用柔性、模塊化夾具，有效的縮短工裝準備調整時間。。

　?、谄胀C床的操作

　　靈活掌握加工性能。按照工藝微機要求加工零件。加工前協調零件、刀具、壓板、等尺寸。提高操作者的技術素質，減少非操作時間。正確管理刀柄、刀具、工裝等輔具，進行好維護和保養，保證輔具的精度。