隨著制造業的發展，數控機床的使用已相當廣泛。但是，在許多國營老廠還有大量的非數控機床即普通機床，如何管好、使用和維護好普通機床，提高機床運轉率和加工效率是這些企業急需解決的問題。

　　一.現狀和問題

　　大多數企業，機床是集中布置和統一管理的，在使用上和生產安排上沒有多少區別，普遍存在以下的問題：

　　1.由于不了解各類機床的性能特點，編制工藝文件時，不能明確生產控制系統，造成安排的隨意性和不合理的生產現象。

　　2.追求零件的精度，本該采用低成本的加工方法，選用高成本的加工，造成經濟浪費。

　　3.某些機床常年超負荷運轉，另一面，某些機床又經常閑置，使企業資源得不到有效的利用。

　　4.與機床配套的附件，如夾具、刀桿、刀柄等沒有統一管理，機床刀柄常年放在工具箱或庫房，影響刀庫正常運轉，有的生產加工完產品，放在工具箱上，定位面沒有保護措施。

　　5.不能合理選擇切削參數，經常使用強力切削，重力切削，造成機床悶機，損害機床的精度，刀具磨損加快，延長了磨刀時間，造成加工時間延長。

　　6.操作者加工前不對工序試驗運行，造成刀具強烈撞擊，破壞機床精度。

　　二.機床的生產管理

　　1.建立完善的管理制度。有效的監察機床相關人員的工作，使機床的運行全程受控。

　　2.加強技術員、技術工人、管理員的培訓。

　　通過培訓，可以根據各類不同機床的特點，針對不同加工對象編制更為合理、簡化和準確的工藝，縮短技術準備待機時間。其次操作者可以減少機床的調整和在線檢測時間。維修員提高的綜合分析、判斷能力;管理員更懂得機床加工特點和生產管理知識;檢驗員更可以從機床加工前的工裝準備、參數調整中預見加工后的質量;加強巡檢，提高檢驗效率;定額員對工藝、過程、機床狀況的更了解，使定額更加準確、科學。

　　3.設備出現問題和故障及時維修避免影響機床的精度和加工效率。

　　4.在機床性能、精度條件相似的情況下，均衡分配工作量。保證加工質量選擇適當精度的機床設備，避免人為選擇高性能機床，增加生產成本。科學合理安排生產節奏，提高機床開工率。利用零件加工的相似性，將待加工零件和調度中合理地安排機床的工作量，提高機床加工平衡性?？茖W合理的生產批次將大限度降低機床調整時間、工裝準備時間。從某種程度上提高首批后的批量效率。